Calcolatore velocità e avanzamenti

Velocità e avanzamenti sono i due numeri che ogni programma di fresatura, foratura e tornitura deve fissare prima che un utensile incontri il metallo: il regime del mandrino in giri al minuto e l’avanzamento tavola in millimetri o pollici al minuto. I meccanici di officina ottengono quei numeri da una velocità di taglio raccomandata per il materiale, dal diametro utensile, dal numero di denti o taglienti e dal carico truciolo per dente. Questo calcolatore di velocità e avanzamenti applica le identità di banco n uguale a mille volte la velocità di taglio su pi per il diametro quando gli ingressi sono metrici, oppure dodici volte i piedi di superficie al minuto su pi per il diametro quando sono imperiali, poi moltiplica l’avanzamento per dente per i denti per l’RPM per ottenere l’avanzamento al minuto.

Come il regime del mandrino segue da velocità di taglio e diametro utensile

La velocità di taglio è la velocità tangenziale del materiale rispetto al tagliente, citata in metri al minuto sulle schede metriche e in piedi di superficie al minuto sulle tabelle nordamericane. Per un utensile rotante il tagliente descrive un cerchio di diametro D, quindi quella velocità vale pi per D per i giri al minuto, con un fattore di unità che converte millimetri in metri o pollici in piedi.

Isolare il regime del mandrino sconosciuto produce l’identità che ogni apprendista memorizza: n uguale a mille volte Vc su pi per D quando Vc è in metri al minuto e D in millimetri, oppure n uguale a dodici volte SFM su pi per D quando SFM è in piedi al minuto e D in pollici. Il fattore mille è millimetri per metro; il fattore dodici, pollici per piede; pi converte il diametro in circonferenza.

Una fresa a candela da dieci millimetri a cento metri al minuto chiede quindi circa tremila cento ottantatré giri al minuto, perché centomila diviso pi per dieci è esattamente 1000 volte Vc su pi per D. Un HSS tipico su acciaio dolce sta vicino a venti–quaranta metri al minuto; un carburo non rivestito su alluminio sta spesso vicino a due–seicento metri al minuto o a diverse centinaia di piedi di superficie. Questo estremo valuta soltanto quella identità cinematica.

Non consulta una velocità di taglio raccomandata in una carta materiali, non derate per tagli interrotti né per un rivestimento consumato, e non converte la velocità di cerchio di un volano né la velocità del pistone di un motore. Ciò spetta a pagine dedicate, così questa intenzione di ricerca resta la formula di lavorazione che si digita cercando un calcolatore di velocità e avanzamenti.

Dove un calcolatore di velocità e avanzamenti guadagna il suo posto

I programmatori CNC e i meccanici di officina usano un calcolatore di velocità e avanzamenti prima di fissare un override di mandrino e un override di avanzamento, così una fresa, una punta o un inserto di tornitura nuovi partono vicino alla velocità di superficie stampata dal fabbricante e non a un RPM indovinato che brucia lo spigolo o fa vibrare la parete.

Le aule di formazione professionale valutano in automatico il fattore mille, il fattore dodici e il prodotto del carico truciolo senza alzare un foglio che usa in silenzio 3.14 e mescola millimetri e pollici. I post-processori CAM e gli estimatori di officina convertono un valore raccomandato in metri al minuto e un diametro noto in RPM, poi moltiplicano per taglienti e carico truciolo per quotare il tempo ciclo. La convalida fallita non consuma saldo.

Tenga separate le landing di velocità del pistone, i convertitori di velocità angolare e le velocità di cerchio del volano quando quelle formule sono l’intenzione di ricerca, così questa pagina resta l’RPM di mandrino di lavorazione e l’avanzamento tavola da velocità di taglio, diametro, denti e carico truciolo. Fissi l’RPM arrotondato nei test se confronta con un controllo che mostra giri interi al minuto.