Calculateur vitesses et avances

Les vitesses et les avances sont les deux nombres que tout programme de fraisage, de perçage et de tournage doit figer avant qu’un outil rencontre le métal : le régime de broche en tours par minute, et l’avance de table en millimètres ou pouces par minute. Les usineurs calculent ces nombres à partir d’une vitesse de coupe recommandée pour le matériau, du diamètre d’outil, du nombre de dents ou de lèvres, et de la charge copeau par dent. Ce calculateur de vitesses et d’avances applique les identités d’atelier n égal à mille fois la vitesse de coupe sur pi fois le diamètre lorsque les entrées sont métriques, ou douze fois les pieds de surface par minute sur pi fois le diamètre lorsqu’elles sont impériales, puis multiplie l’avance par dent par les dents par le RPM pour obtenir l’avance par minute.

Comment le régime de broche découle de la vitesse de coupe et du diamètre

La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle de la pièce par rapport à l’arête, citée en mètres par minute sur les fiches métriques et en pieds de surface par minute sur les abaques nord-américains. Pour un outil tournant, l’arête décrit un cercle de diamètre D, donc cette vitesse vaut pi fois D fois les tours par minute, avec un facteur d’unité qui convertit les millimètres en mètres ou les pouces en pieds.

Isoler le régime de broche inconnu produit l’identité que tout apprenti mémorise : n égal à mille fois Vc sur pi fois D lorsque Vc est en mètres par minute et D en millimètres, ou n égal à douze fois SFM sur pi fois D lorsque SFM est en pieds par minute et D en pouces. Le facteur mille est des millimètres par mètre ; le facteur douze, des pouces par pied ; pi convertit le diamètre en circonférence.

Une fraise deux tailles de dix millimètres à cent mètres par minute demande donc environ trois mille cent quatre-vingt-trois tours par minute, car cent mille divisé par pi fois dix est exactement 1000 fois Vc sur pi fois D. Un HSS typique sur acier doux se situe près de vingt à quarante mètres par minute ; un carbure non revêtu sur aluminium se tient souvent près de deux à six cents mètres par minute ou de plusieurs centaines de pieds de surface. Ce point d’accès n’évalue que cette identité cinématique.

Il ne consulte pas une vitesse de coupe recommandée dans une carte matériaux, ne dérate pas pour des coupes interrompues ni un revêtement usé, et ne convertit ni la vitesse de jante d’un volant ni la vitesse de piston d’un moteur. Cela relève de pages dédiées, afin que cette intention de recherche reste la formule d’usinage que l’on saisit en cherchant un calculateur de vitesses et d’avances.

Où un calculateur de vitesses et d’avances justifie son existence

Les programmeurs CNC et les usineurs d’atelier utilisent un calculateur de vitesses et d’avances avant de figer une consigne de broche et une consigne d’avance, afin qu’une fraise, un foret ou une plaquette de tournage neuve démarre près de la vitesse de surface imprimée par le fabricant plutôt qu’à un RPM deviné qui brûle l’arête ou fait vibrer la paroi.

Les salles de formation professionnelle notent automatiquement le facteur mille, le facteur douze et le produit de charge copeau sans dresser un tableur qui utilise en silence 3.14 et mélange millimètres et pouces. Les post-processeurs CAM et les estimateurs d’atelier convertissent une valeur recommandée en mètres par minute et un diamètre connu en RPM, puis multiplient par les lèvres et la charge copeau pour chiffrer le temps de cycle. Une validation en échec ne consomme pas le solde.

Conservez à part les pages de vitesse de piston, de convertisseurs de vitesse angulaire et de vitesse de jante de volant lorsque ces formules sont l’intention de recherche, afin que cette page reste le RPM de broche d’usinage et l’avance de table à partir de la vitesse de coupe, du diamètre, des dents et de la charge copeau. Épinglez le RPM arrondi dans les tests si vous comparez à une commande qui affiche des tours entiers par minute.