Gewinde-Rechner

Ein Gewinde-Rechner macht aus einer Größenbezeichnung und einer veröffentlichten Norm die Durchmesser, die ein Mechaniker wirklich braucht: Steigung von Flanke zu Flanke, Flankendurchmesser, Kerndurchmesser und Kernlochdurchmesser für ein fünfundsiebzigprozentiges Gewinde. Die Engine schlägt die Größe in der Tabelle dieser Norm für Nenndurchmesser und Steigung (oder Gänge je Zoll) nach. Existiert die Zeile, berechnen die sechziggradigen Identitäten nach ISO 68-1 und ASME B1.1 die übrigen Durchmesser aus Außendurchmesser und Steigung.

Was die Tabelle speichert und was die 60-Grad-Identitäten berechnen

Ein genormtes Schraubengewinde ist keine frei geformte Helix. ISO 261 (metrisch) und ASME B1.1 (Unified National Coarse und Fine) veröffentlichen für jede bevorzugte Größe einen Nenndurchmesser und genau eine grobe oder feine Steigung. Dieser Rechner speichert jene Paare: M8 ist 8 Millimeter mal 1.25 Millimeter, 1/4-20 UNC ist 0.250 Zoll bei zwanzig Gängen je Zoll, #10-24 UNC ist eine Nummernschraube, deren Außendurchmesser 0.060 plus 0.013 mal zehn Zoll bei vierundzwanzig TPI beträgt.

Die Steigung P ist die Millimeterzahl der metrischen Zeile oder 25.4 Millimeter geteilt durch TPI, mit dem exakten internationalen Zoll. Die Form ist ein symmetrisches Sechziggrad-V. Die Höhe des Grunddreiecks ist H gleich Wurzel drei durch zwei mal P.

Der grundlegende Flankendurchmesser d2 sitzt 3√3/8 von P nach innen vom Außendurchmesser, das ist die Identität ISO 724 und ASME B1.1 d2 = d − 0.649519 P. Der grundlegende innere Kerndurchmesser d1, das Tal der Mutter, sitzt 5√3/8 von P nach innen: d1 = d − 1.082532 P. Der äußere Kern d3 nimmt zusätzlich H/6 für den Schraubengrund ab.

Der Kernlochdurchmesser ist nicht der volle Grundkern: die Werkstatt schneidet etwa fünfundsiebzig Prozent Gewinde, damit der Gewindebohrer in zähem Werkstoff nicht bricht. Machinery's Handbook schreibt tap = d − (9√3/16) P, das ist 0.75 mal die amerikanische Vollgewindezugabe 3√3/4 P, und das ist die Zahl, die bei 1/4-20 auf einen Bohrer #7 und bei M8 auf etwa 6.8 Millimeter fällt. Jene Identitäten sind der ganze Algorithmus nach dem Tabellentreffer.

Sie wählen keine Katalognummer eines Handelsbohrers; sie liefern den berechneten Durchmesser in Millimetern und Zoll, damit Sie den nächsten Bohrer selbst wählen. Rohrgewinde, Whitworth und UNEF liegen außerhalb, weil sie andere Winkel oder Kegel nutzen und lügen würden, zwänge man sie durch diese Sechziggrad-Tabelle.

Wo ein Gewindeabmessungs-Rechner seinen Nutzen zeigt

Zerspanungsbetriebe treffen diesen Nachschlag dutzendfach am Tag: die Zeichnung sagt M10, die Kernlochtabelle liegt im anderen Raum, und die Frage ist der Kern und das empfohlene Loch, bevor der Spiralspitzen-Gewindebohrer eintritt. Instandhaltungsteams, die Unified-Befestiger an importierter Anlage lösen, brauchen 1/4-20-UNC- gegenüber 1/4-28-UNF-Durchmesser, ohne Machinery's Handbook umzublättern. CAM- und Kalkulationswerkzeuge betten denselben Vertrag ein, damit eine Stückliste aus M6, M8 und 5/16-18 zu Spalten für Steigung, Kern und Kernloch wird, ohne eine Tabelle versteckter Steigungen, die verrottet, sobald eine Größe falsch getippt wird.

Lehrende zeigen, warum M8×1.25 und 5/16-18 nah, aber nicht austauschbar sind, und warum eine Größe, die nicht in der Normtabelle steht, scheitern muss statt still eine geratene Steigung zu nutzen. Das ist kein Steigungs-Einheitenumrechner von TPI nach Millimeter (das ist eine andere Suche: eine Zahl umrechnen, die Sie schon haben), kein Gewebe-Fadenzahl-Umrechner und kein Rechner für den mechanischen Vorteil einer Schraubenwinde. Bewahren Sie das ingenieurmäßige Urteil für Passungsklasse, Beschichtungszugabe und den Handelsbohrer, den Sie wirklich lagern; dieser Endpunkt liefert die geometrischen Durchmesser, die die Norm festlegt.